Jalur tembaga, bahan yang mempunyai aplikasi penting dalam banyak bidang seperti jentera, elektronik dan penerbangan, adalah unik dalam kekonduksian elektrik yang sangat baik, kekonduksian terma dan rintangan kakisan. Proses pembuatannya meliputi banyak pautan yang tepat untuk memastikan kualiti tinggi dan prestasi cemerlangnya.
Pertama, terdapat peringkat penyediaan bahan mentah yang teliti. Komponen utama jalur tembaga, kuprum dan zink, dicampur dalam perkadaran yang tepat dan kemudian ditapis dan dibersihkan dengan teliti untuk memastikan ketulenan bahan mentah.
Kemudian memasuki proses peleburan, bahan mentah yang disediakan ini dimasukkan ke dalam relau suhu tinggi. Apabila suhu secara beransur-ansur meningkat, bahan mentah mula mencair dan bercantum untuk membentuk loyang cecair seragam.
Seterusnya proses penuangan, di mana loyang cecair dituangkan dengan teliti ke dalam acuan yang telah direka bentuk. Selepas penyejukan dan pemejalan,jalur tembagapada mulanya terbentuk.
Ini diikuti dengan peringkat bergolek. Jalur loyang yang terbentuk pada mulanya dimasukkan ke dalam kilang penggelek. Selepas penyemperitan berterusan dan regangan oleh satu siri penggelek, bentuk jalur loyang secara beransur-ansur menjadi rata sambil mencapai ketebalan dan lebar yang diperlukan.
Ini diikuti dengan proses lukisan, di mana jalur loyang yang digulung dimasukkan ke dalam mesin regangan dan selanjutnya diregangkan di bawah tindakan daya, menjadikannya lebih nipis dan lebih teratur dalam bentuk.
Ini diikuti dengan fasa penyepuhlindapan, langkah kritikal yang menghilangkan tekanan dalam jalur loyang sambil meningkatkan sifat mekanikalnya melalui pemanasan dan pegangan, diikuti dengan penyejukan secara beransur-ansur ke suhu bilik.
Akhirnya, terdapat proses pemotongan dan pembungkusan. yang disepuhlindapjalur tembagadipotong dengan tepat mengikut panjang dan lebar yang diperlukan, kemudian dibersihkan, dikeringkan, dan dibungkus dengan betul untuk menjadi produk jalur tembaga berkualiti tinggi yang terdapat di pasaran.
